4.1.- Industria Básica
4.2.- Industria Metalmecanica
4.3.- Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos
4.4.- Industria de la construcción
4.1.- Industria Básica
Se denomina industria básica y extractiva a aquella que elabora las materias primas que
son utilizadas para la fabricación de productos elaborados. Es la industria que se dedica a
extraer el mineral del subsuelo; lo muele y lava, funde y refina para obtener el metal que
se utilizará para elaborar distintos productos.
El proceso para la explotación inicia en la búsqueda de un yacimiento mineral (cateo). Lo
sigue un estudio tecnológico y económico, además de un estudio de factibilidad. Una vez
terminado eso, se hace la selección del método de explotación más adecuado al tipo de
suelo y de mineral, los pasos para una vez obtenido lavar y refinar para la obtención del
mineral puro. Cuando todo eso está contemplado, finalmente se inicia formalmente el
proceso de explotación.
Industria metalúrgica, siderúrgica y el proceso metalúrgico
La industria metalúrgica transforma el metal extraído de las minas en lámina de metal,
que la industria de la transformación utiliza para la fabricación de productos., mientras que
la siderurgia es una industria metalúrgica dedicada exclusivamente al mineral del hierro
para obtener su fundición y elaborar aceros.
El proceso metalúrgico se divide en los siguientes puntos:
Concentración del mineral: Separara la mayor cantidad posible de ganga mediante
distintos métodos.
Levigación: El mineral se somete a una corriente de agua que arrastra a las partes
menos pesadas, y las mas pesadas ( mena ) va al fondo.
Separación magnética: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades
magnéticas.
Flotación: La mena es mojada por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete
en en un deposito con agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde.
Tostación o calcinación: Transforma el mineral en oxido para después proceder a
su reducción. La tostación se hace cuando el metal es un sulfuro, mientras que la
calcinación se realiza cuando el metal es un carbono o un hidróxido.
Reducción: Una vez esta el mineral en forma de óxido, se reduce mediante
carbón, hidrógeno o otro metal. Para los óxidos de los alcalinos, de aluminio se
usa la vía electrónica partiendo sus sales.
Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y purificarlos del
todo.
4.2.- Industria Metalmecanica
La metalmecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la
obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en metal o aleación y
después el proceso de transformación industrial para la obtención de láminas, alambre,
placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de
uso cotidiano. Un profesional de la industria metalmecánica, es aquel que es capaz de
ejecutar tareas productivas de instalación y mantenimiento de estructuras y artefactos
metálicos, gracias a procesos que se llevan a cabo de acuerdo a normas técnicas de
calidad.
Los procesos de producción más comunes son: la fundición para materia prima; el
laminado de metales para hacer hojas metálicas, el proceso de extrusión para la
obtención de barras o viguetas; e incluso la metalurgia de polvos para piezas especiales.
Gracias a su gran diversidad, la industria metal mecánica está relacionada con
prácticamente todas las industrias.
Los productos van desde repuestos y autopartes para vehículos, receptores de radio y
TV, para aparatos de telefonía, refrigeradores, congeladores y aires acondicionados
industriales hasta envases metálicos y productos de oficina.
Los países con mayor industri metalmecánica son Estados Unidos, Japón, China,
Alemania y España, los cuales mantienen filiales de multinacionales en varias naciones para la importación de sus maquinarias y la puesta en marcha de tecnología de
vanguardia.
4.3.- Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos
4.3. Fabricación de componentes eléctricos
Un componente eléctrico o electrónico es cada uno de los elementos que forman parte
de un circuito electrónico. En un principio, se hacía la distinción de eléctrico para los
elementos exclusivos de circuitos eléctricos, pero con el desarrollo del transistor y de
elementos cada vez más pequeños, ahora se les denomina a todos componentes
electrónicos.
La distinción que se hace actualmente es entre un componente discreto y un circuito
integrado:
Los componentes discretos son aquellos que se encuentran encapsulados de uno
en uno, ejemplo de estos son los condensadores (capacitores), las bombillas, los
diodos, los focos LED, etc.
Los circuitos integrados por su parte son un grupo de componentes simples que
forman uno complejo y que tienen una función específica. En muchos casos, estos
circuitos forman parte de un sistema más complejo.
Los circuitos integrados han permitido reducir el tamaño de los dispositivos con el
consiguiente descenso de los costos de fabricación y de mantenimiento de los sistemas,
además de ofrecer mayor velocidad y fiabilidad. Sin embargo, tiene la desventaja de que
no todos los componentes se integran con la misma facilidad:
Los semiconductores como transistores y diodos, presentan menos problemas y
menor costo en la integración.
Las resistencias y condensadores aumentan el costo.
Las bobinas no se integran por la dificultad física, igual que con relés, cristales de
cuarzo, displays, transformadores y componentes que disipan una potencia
considerable respecto de la que podrían soportar una vez integrados.
Pasos de producción de un circuito integrado
Los circuitos integrados requieren de un sistema de producción muy controlado, en donde
la higiene también forma parte de ello. En muchas ocasiones la vestimenta es especial,
incluyendo cofias o gorros, guantes, mascarillas y los lugares donde se realizan tienen las
mismas normas que la industria farmacéutica.
La producción de un circuito integrado puede dividirse en los siguientes pasos:
a) Diseño del circuito que se quiere integrar.
b) Máscara integrada con los semiconductores necesarios según el diseño del
circuito.
c) Oblea de silicio donde se fabrican en serie los chips. d) Corte del microchip.
e) Ensamblado del microchip en su encapsulado y a los pines correspondientes.
f) Terminación del encapsulado.
4.4.- Industria de la construcción
Cuando hablamos de la industria de la construcción nos referimos a todo tipo de industria
que se dedique a construir viviendas, edificios, caminos, represas, muelles o cualquier
otro tipo de obra.
Es durante la revolución industrial, con el surgimiento de fábricas y la migración de las
poblaciones rurales a las ciudades cuando se comienza a considerar la construcción
como una industria, antes era un oficio que pasaba de generación en generación.
El desarrollo económico de cualquier país no puede concebirse sin la evolución de la
industria de la construcción y viceversa, pues la mitad de los sectores productivos de la
economía se relacionan en mayor o menor grado con el sector de la construcción como
proveedores directos. Así pues tenemos a la industria metalúrgica y siderúrgica, las
cementeras, la industria metalmecánica (maquinaria), la industria petroquímica (breas,
Escala de integración Nº
componente
s
Aplicaciones típicas
SSI: pequeña escala de integración <100 Puertas lógica y bi-estables
MSI: media escala de integración 100 y 1000 Codificadores, sumadores y
registros
LSI: gran escala de integración 1000 y
100000
Circuitos aritméticos complejos y
memorias
VLSI: Muy alta escala de
integración
100000 y
106
Microprocesadores, memorias y
microcontroladores
ULSI: Ultra alta escala de
integración
+ 106
Procesadores digitales y
microprocesadores avanzados neumáticos e hidrocarburos) y por supuesto, las empresas tecnológicas, todas
interactuando entre sí con la industria de la construcción.
El reto actual para la industria de la construcción es producir más con menos recursos.
Para ello se necesita la incorporación a los métodos tecnológicos de vanguardia para el
desarrollo de mejores procesos de producción, tal como el uso generalizado de
microcomputadoras y de software para transformar las prácticas de diseño arquitectónico.
Además también es necesario el uso de maquinaria y equipo de alta tecnología, como el
equipo de acción hidráulica, torres de construcción, grúas trepadoras, máquinas
pavimentadoras continuas, etc.
De igual manera, la industria de la construcción debe hacer uso de nuevos materiales
para reducir los costos e incrementar su vida útil, e incluso hacer construcciones
sustentables, además de usar nuevos métodos de construcción, como el prefabricado,
para agilizar la construcción y reducir los costos de la mano de obra.
